伺服系统是由三部伺服电念头和伺服驱动装置组成。同时通过新型模具的选用使加工复杂弯曲面成为现实，例如加工一些非尺度角钢、槽钢、C型钢、电缆桥架、定制配电柜等，可根据出产需要制作不同规格产品。
通常，钣金最重要的三个步骤是剪、冲/切、折弯
折弯机。
数控技术在钣金机床上得到了广泛应用，它解决了钣金加工中存在的零件精度高、外形复杂、批量大等题目。数控水射流切割机的应用使得原本复杂的外形结构加工变得简朴，多孔零件的加工一次定位切割成型，切割精度高达到±0.1mm。钣金有时也作扳金，这个词来源于英文platemetal，一般是将一些金属薄板通过手工或模具冲压使其产生塑性变形，形成所但愿的外形和尺寸，并可进一步通过焊接或少量的机械加工形成更复杂的零件，好比家庭中常用的烟囱，铁皮炉，还有汽车外壳都是钣金件。
目前可以将钣金定义为：针对金属薄板（通常在6mm以下）的一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折弯、焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。
数控水射流切割机完成复杂外形和开孔钣金件的加工，机床操纵者根据零件图和工艺要求确定加工方案编写程序。操纵者通过机床的操纵面板直接将程序写入程序内存中；跟着微电子和计算机技术的日益成熟，推动了我国数控技术的发展。数控剪板机的应用使得大批量重复下料省掉划线、对线工序，进步劳动效率，并保证了下料的尺寸及下料对角线的公差。还可以用计算机与数控系统串行的方法输入。它们在出产中的应用大大进步了钣金加工能力、使钣金件在质量上、产量上得到保证。其明显的特征就是统一零件厚度一致。目前海内使用较多的剪板、折弯数控系统如荷兰DELEM系统，该控制系统应用较为成熟、不乱。
折弯是钣金加工中的一道成型工序，材料弯曲时外层受到拉伸，内层受到压缩，当外层的拉伸应力超过材料的强度极限时就会产生裂痕和折断，公道选择模具宽度、弯曲圆角半径、压力值、保压时间等参数就很重要；传统液压折弯机只能凭借手册估算各项参数
折弯机。
剪板下料在钣金加工过程中是第一道工序，下料的正确度直接影响后面工序的加工质量。数控技术的引入在钣金机床上得到了广泛应用，它解决了钣金加工中存在的零件精度高、外形复杂、批量大等题目，而且具有对工件改型的适应性强、加工精度高、进步出产率等特点，而且钣金加工工艺正在向多元化方向发展。数控折弯机由数控装置、伺服系统、液压装置及机床组成。
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通过近几年数控设备的使用，可以增强在非标钣金件上的加工能力，目前像主要的数控水射流切割机、数控剪板机、数控折弯机、数控转塔冲床、点焊机、等离子切割机等设备可以形成一套完整的钣金加工出产线。后定位有一部伺服电机。另外数控折弯在大批量零件加工时上风更加显著，可一次性完成一个工件的所有折弯程序，系统设定后自动调整定位，定位块根据程序自动转换零件尺寸，能大大减少因搬运零件所产生的劳动量。跟着CAD/CAM机术的发展，操纵员可以通过计算机相关软件将图形输入到计算机内天生程序，拷入磁盘通过磁盘驱动器输入数控系统。
非标设备的制造过程中需要大量的非标钣金件的加工，跟着我国经济与科技的不断提高,而且数控机床有着对工件改型的适应性强、加工精度高、出产率高等特点；因此数控技术在钣金机床上得到了广泛应用,它解决了钣金加工中存在的零件精度高、外形复杂、不规则、批量大等题目，同时数控系统的操纵简朴也大大的降低了工人的劳动强度。数控剪板机是由数控装置、伺服系统、丈量装置及机床组成。机床前定位有两部伺服电机，通常一台主电机单独工作，如加工斜边则副电机工作，数控系统给出两个不同的指令形成斜边。同时数控机床的使用大大简化了出产工艺，减少加工时间进步了出产效率，极大地进步了材料的利用率，降低了出产本钱降低了工人的劳动强度，将是今后设备应用发展的趋势。钣金一般来说基本设备包括剪板机、数控冲床/激光、等离子、水射流切割机、火焰切割机、折弯机，以及各种辅助设备如：开卷机、校平机、去毛刺机、点焊机、咬口机等。
非标设备的制造过程中需要大量的非标钣金件的加工，钣金零件外形不固定，传统加工方法难度大，能耗高。伺服系统是由一部伺服电念头和伺服驱动装置组成，机床后定位有一部伺服电机，自动定位省去了人工划线、对线的过程，折弯角度常规模具在78°-180°之间任意可调，换用专用模具最小折弯角度可达30°,并且保证了加工精度在±0.5°。数控折弯机根据输入参数自动调整板料幅面，通过数控系统计算折弯所需压力、接触时间等相关参数，所有参数显示在屏幕上折弯机。
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