12、产品表面折痕太深
原因分析﹕
1>﹐下模V槽小
2>﹐下模V槽的R角小
3>﹐材质太软。
1>﹐选模方式
按5--6倍料厚选30度的插深下模的V槽宽度﹐根据加工死边的详细情况选择上模。
14、AL件折弯易产生裂纹
原因分析﹕
因AL材有特殊的晶体结构﹐在折弯时平行纹路方向易产生断裂。
解决方法﹕
1>﹐改选用大R角的冲子。
10、螺柱压卯歪斜或压卯后工件变形
原因分析﹕
1>﹐加工产品时没有断平工件。 一般情况下有﹕压螺母﹐压螺柱﹐压螺钉及其他一些五金件。
3) 加工的先后顺序一定要准确。
4>﹐更换面取﹐使上﹐下模的面取一样。 3、折弯后压卯﹐要在机床旁边压时﹐要留意加工避位和模具的平行度。
3>﹐割线处理或压线处理
4>﹐模具偏心加工
5>﹐修改孔位尺寸
4、抽形边沿与折弯线间隔L小﹐折弯后抽形处变形
原因分析﹕
当L<(4---6)T/2时﹐因为抽形与下模接触﹐折弯过程中﹐抽形受力而发生变形。对于较短的死边﹐可采用垫料加工。 假如计算出的分配公差在公差范围内﹐则该工件是可以允收的。
2、N折
N折要根据外形不同采用不同的加工方式。
9、抽孔卯合后胀裂或卯合不紧﹐变形
原因分析﹕
1>﹐胀裂是因为抽孔冲子R角过小或翻边的毛刺太大。
2>﹐修改抽形尺寸。
。
一﹐折弯加工内容
1、L折
按角度分为90?折和非90?折。
4>﹐加大下表面的受力范范围﹐减小上表面的施力范围。
易模的设计原理参考“LASER切割易模设计原理” 易模一般用后定划定位或自定位。当折弯的尺寸小于所选V槽宽的
一半时﹐就会产生滑料现象。
1>﹐靠位原则
1) 靠位利便﹐不乱性好。
5、压五金
利用折床压卯合五金件﹐一般要利用凹模﹐治具等辅助模具加工。
3>﹐留意事项
1) 折弯L折后﹐期角度要保证在90度或略小于90度﹐以利便加工靠位。
6、大高度抽桥易断裂
原因分析﹕
1>﹐因为抽桥高度太高﹐材料拉伸严峻导致断裂。
3) 小折折弯时﹐反靠位加工为佳。
加工留意事项
1、工件形状需避位加工时﹐要采取避位。
4) 针对特殊的加工﹐可用如下方法加工﹕ -------中央线分离法(偏心加工) -------小V加工(需增大折弯系数) -------易模成形 -------修磨下模
4、反折压平
反折压平又称压死边。假如料内尺寸小于4MM﹐则采用特殊方法加工。大于3.5T时﹐则采用正常加工方法。
3>﹐采用特殊模具加工
4>﹐模具偏心加工
5、长死边压平后有翘起
原因分析﹕
因为死边较长﹐在压平时贴不紧﹐从而导致其端部压平后翘起。
3、Z折
又称之为段差﹐即一正一反之折弯。
解决方法﹕
根据偏差方向上偏差总量及折弯刀数﹐计算出每折所分配的偏差。
解决方法﹕
1>﹐下料时﹐考虑将AL材旋转与折弯垂直方向切割(即使材料折弯方向与
纹路垂直。
原因分析﹕
1>﹐工程展开错误。
3>﹐上﹐下模面取选择不同。
4、假如是胀卯时﹐还要留意胀卯边不能有裂纹﹐胀卯边不能高出工件表面。为避免以上情况发生﹐可在加工的纵方向加一定位点﹐这样由两个方向定位加工﹐使加工定位利便﹐并进步加工安全性﹐避免工件损坏,晋升出产效效率。假如折弯的料内尺寸小于(4—6)T/2时﹐小多少就补多少
2、垫料加工。
解决方法﹕
1>﹐降低机台运行速度
2>﹐增大操纵者手搀扶速度。
2>﹐卯不紧是因为抽孔胀开不到位。
4、选用较小的V槽。
2>﹐下料尺寸有误。
6) 以长边靠位为佳。
留意﹕压平效果与操纵者功课技能有关﹐故在压平时请注意实际情况。﹔这种情况发生﹐与压平的位置有很大的关系﹐所以在压平时要留意压平的位置 解决方法﹕
1>﹐在折死边前先折一折翘角(见示意图) ﹐而后压平。
3>﹐改变卯合方式及孔错位的原因法掘。 (靠位时后定规不易翘起)
5) 靠位边以离后定规近则为佳。
2) 一般靠位与L折相同。
3>﹐重新调整压力。
2>﹐加大上模R角。
2>﹐留意事项
1) L折的加工角度一定要到位﹐一般要求在89.5---90度。
2>﹐工件下表面受力不平均或压力过大。主要是由于折弯过程中﹐受到力的拉伸使材料发生变形﹐从而产生拉料﹐翻料现象。
解决方法﹕
1>﹐重新校对模具。 (详细调整方法见“段差加工技术”)
3>﹐模具偏心。 -----假如尺寸偏大﹐则可以用小V槽加工。
2>﹐易模加工
3>﹐修磨刀具(此举导致加工本钱上升)
3、孔离折弯线太近﹐折弯会使孔拉料﹐翻料
原因分析﹕
假设孔离折弯线的间隔为L﹐当L<(4---6)T/2时﹐孔就会拉料。若为90度折弯﹐则其长度尺寸不得小于√2(L+V/2)+T。 2、模具正装时折弯﹐后定规要后拉﹐以防止工件在折弯时变形。
2、再用压平模压平至贴平贴紧。 ------压平根部。
留意：抽孔翻边时孔附近的毛刺。
按加工分一般加工(L>V/2) 和特殊加工(L<V/2) 。此类折弯﹐定要把模具固定在模座上(即除了向上方向的自由度未限制外)避免模具的位移而导致工件报废或则造成安全事故。
2、内部折弯宽度比尺度模具宽度要窄
原因分析﹕
因为折床下模尺度宽度最小为10MM﹐所以折弯加工部门开小于10MM。
4>﹐加润滑油于抽桥处。
3>﹐变形存在孔错位或卯合方式分歧错误造成折弯机。
用易模加工上述内容的加工﹐最重要的是其功能和装配要求不受影响﹐外观正常.
二﹐折床加工常见的题目及其解决方法
1、加工时产生滑料现像
原因分析﹕
1、折弯选模时一般选(4—6)T的V槽宽。
1>﹐模具依材质﹐板厚﹐成形角度来选。
解决方法﹕
1>﹐割线处理或压线处理。
2、选用的V槽过大
3、工艺处理
解决方法﹔
1、中央线偏离法(偏心加工) 。 折弯加工的最小尺寸是加工模具限制的﹐最大加工尺寸是由加工机台的形状决定的。
2>﹐分多步压平﹕
------先压端部﹐使死边向下弯曲。
2) 后定规要后拉时﹐要留意工件的变形。
解决方法﹕
1>﹐在断裂的一边加长工艺孔。 -----假如尺寸偏小﹐则可以用大V槽加工。
2>﹐上﹐下模垫片未调整好。 (因此种方法会使工件表面脏污﹐故对AL件等无法采用)
7、易模加工时﹐加工尺寸会跑动
原因分析﹕
因为工件在加工过程中受到向前的挤压力﹐工件向前位移﹐导致前部的小翘角尺寸L加大。根据角度分斜边段差和直边段差。
4) 以靠后定规中间偏下为佳。
2>﹐靠位原则
1) 保证工件不与刀具发生干涉
2) 保证靠位角度略小于90度。
11、段差后两边不平行
原因分析﹕
1>﹐模具未校正。
2>﹐加大压力，沙拉孔加大加深，改用大R角的冲子。
3>﹐修磨易模R角﹐增大圆弧过渡。
2) 第二折加工时﹐要求靠位位置以加工面为中央来靠位。折弯时﹐其料内尺寸要大于4MM，并且X尺寸的大小因模具形状而受到限制。
2>﹐留意事项
死边要留意两边平行度﹐当死边加工尺寸较长时﹐压平边可先折一翘角后压平。
2) 一个后定规靠位时﹐留意偏斜﹐要求与工件折弯尺寸在统一中央线上。
2>﹐靠位原则
1) 以两个后定规靠位为原则﹐并以工件形状定位。
3>﹐材料的韧性太差或桥体太窄。
解决方法﹕
1>﹐压螺柱时要端平工件。
6、易模成形
一般易模成形的加工内容包括﹕小段差﹐卡钩﹐抽桥﹐抽包﹐压弹片及一些不规则的外形。
3、用小V槽折弯﹐大V槽加压。
3) 最好用两个后定规靠位﹐特殊情况除外。
3、大工件内部折弯时﹐因工件形状较大﹐而折弯区较小﹐使刀具和折弯区难以重合﹐造成工件定位难﹐或折弯工件损坏。一般情况下﹐Z折的料内尺寸小于3.5T时﹐采用段差模加工。
解决方法﹕
1>﹐采用大V槽加工
2>﹐使用大R角的模具加工 3>﹐垫料折弯(垫钢片或优力胶)
13、近折弯处在折弯后变形折弯机
原因分析﹕
折弯过程中机台运行快﹐工件变形过程中向上弯曲速度大于操纵者手搀扶工件运动的速度。
2>﹐增减垫片。
7) 以治具辅助靠位(斜边不规则靠位)
3>﹐留意事项
1、要留意加工时的靠位方式和在各种靠位加工方式中后定规的运动方式。
2>﹐易模棱角未修磨或修磨不够。 解决方法﹕
1>﹐将图中的暗影部门磨掉。
2>﹐增大抽桥宽度。 针对不同板厚﹐按照现有尺度模具的槽宽﹐其最小L值如下表﹕ 解决方法﹕
1>﹐增大尺寸﹐成形后修磨折边。
解决方法﹕
1>﹐加大尺寸(要与客户协) ﹐即增大内部折的宽度。一般是差多少就补多少。
2>﹐将易模自定位部门全部磨掉﹐改用后定划定位。
2>﹐将孔扩大至折弯线(必需对外观﹐功能无影响﹐且客户同意) 。
1>﹐根据料厚﹐尺寸﹐材质及折弯角度来选模。
3) 二次靠位是要求加工工件与下模贴平。
2>﹐制作支撑架。
8、下料总尺寸(指展开)偏小或偏大﹐与圆面不相符。
2、加工完后要检测扭力﹐推力是否达到尺度及五金件与工件是否贴平贴紧。 死边的加工步骤为:
1、先折弯插深至35度左右折弯机。
上一个：
