油压机螺杆泵 蝶、杆泵中由于主动螺杆3和1从动螺杆1的螺旋面在垂直于蝶杆轴线的横截面上是一对共辄摆线齿轮，故又称为摆线蝶杆泵。四柱油压机螺杆泵的工作机构是由互相啃合且装于定子内的3根蝶杆组成的，中间一根为主动螺杆，由电机带动，旁边两根为从动蝶、杆，另外还有前、后端盖等主要零件(参看图3. 10)。
油压机螺杆泵 螺杆的啃合线把主动螺杆和从动螺杆的螺旋槽分割成多个相互隔离的密封腔。随着螺杆的旋转，这些密封1工作腔一个接一个地在左端形成，不断地从左到右移动。主动螺杆每转一周，每个密封工作腔便移动一个螺旋导程。因此，在左端吸油腔，密封油腔容积逐渐增大，进行吸油；而在右端压油腔，密封油腔容和、逐渐减小，进行压油。由此可知，螺杆直径愈大，螺旋槽愈深，泵的排量就愈大；蝶、杆愈长，吸油口2和压袖口4之间的密封层次愈多，泵的额定压力就愈高油压机。
油压机螺杆泵 螺杆泵的优点是：结构简单紧凑，体积小，动作平稳，噪声小，流量和压力脉动小，螺杆转动惯量小，快速运动性能好，因此已较多地应用于精密机床的液压系统中。其缺点是:由于螺杆形状复杂，加工比较困难。
油压机螺杆泵 双作用式叶片泵的工作原理
该泵主要由前泵体8、后泵体6、配流盘2和7、传动轴3、转子4、定子5及叶片12等组成。长定位销将配流盘和定子定位，并固定在泵体上，以保证配流盘上吸、排泊窗口位置与定子内曲面段相对应。转子4上均匀地开有叶片槽，叶片12可以在槽内沿径向方向滑动。配流盘7上开有与排油腔相通的环槽，将压力油引入叶片底部。传动轴3支承在滚针轴承1和滚动轴承9上，传动轴通过花键带动转子在配流盘之间转动。
油压机螺杆泵 泵的左侧为吸油口，右侧(靠近伸出轴一端)为排汕口。图3-24为双作用式叶片泵工作原理图。转子3和定子2是同心的，定子内表面是由两段大半径为R的圆弧面、两段小半径为r的圆弧面以及连接4段圆弧面的过渡曲面构成。定子内表面、转子外表面、两相邻叶片及前后配流盘形成若干密封容积。当转子沿图示方向转是均匀的。
实际上，由于制造工艺误差，两大圆弧和小圆弧有不圆度，也不可能完全同心，该泵的瞬时流量仍将有一定的流量脉动，但其脉动率除螺杆泵外是各类泵中最小的。通过理论分析还可知，叶片数为4的倍数时流量脉动率最小，所以双作用式叶片泵的叶片数一般取12或16。油压机
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