金属切削液以其物美价廉而得到广泛的应用. 但在其使用过程中, 因使用者没有按规范化的要求使用,以致在使用过程中达不到应有的效果.
一、切削液的准确使用方法
稀释使用:切削液的稀释关系到切削液的不乱.切削液在使用前,要先确定稀释的比例（5%）和所需切削液的体积.然后算出所用切削液(原液)量和水量.
操纵方法:选取洁净的容器,将所需的全部水倒入容器内,然后在低速搅拌下加入切削液（原液）.配制切削液时,原液的加入速度保持均稳. 特别留意:切削液原液和水的加入顺序不能倒置,尽量不要在机床的油池(槽)内直接调配工作液. 在实际操纵中, 我们常常看到工人在配制切削液时随意性较大, 操纵者看到水箱内切削液少了就加水,加浓缩液,搅拌后觉得切削液浓度不够,再加浓缩液;看上去太浓了又再加水,一切以感觉为主. （切忌只加水，不加原液），以为什么比例不比例的,差未几就行,它造成的结果是今天的配制比例是1:20,明天也许是 1:10或1:30,这必然会对切削液产生严峻影响. 水溶性切削液在实际使用过程中, 不同的加工形式对润滑和冷却的要求是不一样的. 一般规律是切削负荷越大,润滑要求越高,则切削液配制浓度相对越大;加工速度越高则对冷却的 要求偏重一些,切削液配制浓度则相对低一些. 一般情况下切削负荷的变化规律是:磨削<车削<铣削<拉削.而加工速度则正好相反
留意事项:本品用水稀释时,请选用优质水源（如自来水或其他优质水），禁用深井水，河水或未净化的水。一般情况下推荐后者，目前海内大部门杀菌剂都含有相对的有害成分,这将会对操纵职员身体健康有害以及废液的排放造成污染. pH 值(范围 1～14 广谱试纸):一般情况下 pH 值应在 8.3～9.2 之间为正常.不同品种切削液的 PH 值是不同的.当发现 pH 值有降低的倾向时,切削液防锈机能会急剧下降.所以应及时加入新的切削液进步 pH 值,使 pH 值保持在 8.3～9.2 左右.当切削液的pH 值过 9 时,微生物便难于繁殖. 节假日等长期停机时, 应向液箱内按期鼓入空气, 以防止厌氧菌的繁殖, 同时也可除去臭气. 注入新液时, 要把机床附近及供液系统内的切屑和油污等物全清除才加入新液,不清洗干净就即是向新液中投放腐败的菌种.
五,日常维护与治理
使用水溶性切削液,用户必需在机床维护与治理方面多下功夫,以控制侵蚀的产生,甚至基本上消除侵蚀. 为防止水对金属表面侵蚀,应该常常对机床进行充分的油润滑,对机床的重要部位涂抹油脂. 正确地控制切削液的浓度,当机床停工时,用切削液冲刷干净机床表面的切屑和粒渣,打开机床防护门,以驱散机床工作区的湿润
。
二、连续使用
因为切削液使用环境是开放式的, 以及一般的切削液组成成分抗菌机能有限, 所以就给外界细菌和微生物的侵入和繁殖创造了前提. 因为切削液中生长的细菌多数为厌氧菌, 所以切削液长时间停机不用就会形成有利于细菌生长的缺氧环境, 而连续使用则使空气中的氧气能充分与切削液接触,从而在一定程度上按捺了细菌的生长.故切削液使用"不怕动就怕静",所以停机时间最长不要超过三天。
三、切削液的清洁卫生
切削液的维护治理有两个方面, 一是防止外界污染物的混入和及时清除, 另一个是保持水溶性工作液的机能不乱:如浓度,防锈性,pH 值,抗菌能力等. 固然一般切削液产品都具有一定的抗菌能力, 但某些成分因为就是细菌和微生物的养分, 所以在抗菌能力不足的情况下, 切削液的使用寿命是有限的. 各种杂物往往是切削液腐败的根源.例如:烟头,茶水,棉纱等杂物随意丢弃于水槽内,污染了切削液,成为了细菌和微生物生长和繁殖的载体和养分,所以必需严格控制不让外界异物混入,一旦混入须立刻清理. 在基本无外界异物混入的情况下, 污染切削液的物质主要是金属粉末和砂砾细粉, 漂浮油和游离水,微生物和繁殖物等等. 漂浮油是指机床传动和液压系统用油因机床密封不严, 漏入切削液系统的油.漂浮油的危害是使切削液系统的某些材料膨胀变形,干扰了切削液的平衡,使切削液失去不乱性.而且漂浮油常浮于切削液油表层,阻挡了切削液和空气的接触,导致切削液缺氧,使厌氧菌快速繁殖,加速切削液的腐败变质.
四,切削液使用中的题目及对策
当切削液由黄色透明色变成灰褐色,有腐败臭气发生时,应立刻添加杀菌剂将菌杀灭,或按期彻底更换机床冷却系统. （如使用上仪公司的GA切削液，建议一年更换一至两次即可），减少切削液中细菌生长机会。室内贮存，选择阴凉、透风、干燥的场所，防止水分和杂质混入而影响产品质量。
切削液
上一个：
