5、金刚石刀具：
具有极高的硬度，一般使用于切削。
4、陶瓷刀具：
采用氧化铝、金属和碳化物在高温下烧结而成，这种材料的高温耐磨性比硬质合金还要好，一般采用干切削，但考虑到平均的冷却和避免温渡过高，也常使用水基切削液。使用加美半合成水性切削液MS45或46即可。
2、高速钢刀具：
这种材料是以铬、镍、钨、钼、钒(有的还含有铝)为基础的高级合金钢，它们的耐热性显著地比工具钢高，答应的最高温度可达600℃。

 

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3、硬质合金钢刀具：
用于切削刀具的硬质合金是由碳化钨(WC)、碳化钛(TiC)、碳化钽(TaC)和5-10%的钴组成，它的硬度大大超过高速钢，最高答应工作
温度可达1000℃，具有优良的耐磨机能，在加工钢铁材料时，可减少切屑间的粘结现象。因为这种刀具耐热性差，要求冷却液的冷却效果要好，一般采用乳化液为宜，使用加美乳化切削液M16或M16-A完全能知足要求。

要根据刀具的种类选择其适合的切削液：
1、钢刀具
其耐热温度约在200-300℃之间，只能合用于一般材料的切削，在高温下会失去硬度。为避免温渡过高，也象陶瓷材料一样，很多情况下采用水基切削液；
当然，使用何种切削液还要根据加工的工件材质、加工工艺难易程度、加工方式、加工的工况情况等做一个综合的分析再去选择。与其他耐高
温的金属和陶瓷材料比拟，高速钢有一系列长处，特别是它有较高的坚韧，适合于几何外形复杂的工件和连续的切削加工，而且高速钢具有良好的可加工性和价格上
轻易被接受，使用加美半合成水性切削液M20-A或M21能知足要求。

切削液

 

 

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