切削液的冷却机能和其导热系数、比热、汽化热以及粘度（或活动性）有关。水的导热系数和比热均高于油，因此水的冷却机能要优于油。特别是在我国南方地区湿润多雨季节，更应留意工序间防锈措施。对于油基切削油，粘度越低，清洗能力越强，尤其是含有煤油、柴油等轻组份的切削油，渗透渗出性和清洗机能就越好。

冷却作用

切削液的冷却作用是通过它和因切削而发烧的刀具（或砂轮）、切屑和工件间的对流和汽化作用把切削热从刀具和工件处带走，从而有效地降低切削温度，减少工件和刀具的热变形，保持刀具硬度，进步加工精度和刀具耐费用。除去天生切屑、磨屑以及铁粉、油污和砂粒，防止机床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂轮的切削刃口保持锋利，不致影响切削效果。配方上比切削液简朴些，表面活性剂、聚醚、便能达到较好的清洗渗透性。在磨削过程中，加入磨削液后，磨削液渗透砂轮磨粒－工件及磨粒－磨屑之间形成润滑膜，使界面间的摩擦减小，防止磨粒切削刃磨损和粘附切屑，从而减小磨削力和摩擦热，进步砂轮耐费用以及工件表面质量。

清洗作用

在金属切削过程中，要求切削液有良好的清洗作用。

防锈作用

在金属切削过程中，工件要与环境介质及切削液组分分解或氧化变质而产生的油泥等侵蚀性介质接触而侵蚀，与切削液接触的机床部件表面也会因此而侵蚀。含有表面活性剂的水基切削液，清洗效果较好，由于它能在表面上形成吸附膜，阻止粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂轮上，同时它能渗透到粒子和油泥粘附的界面上，把它从界面上分离，随切削液带走，保持切削液清洁。此外，在工件加工后或工序之间流转过程中暂时存放时，也要求切削液有一定的防锈能力，防止环境介质及残存切削液中的油泥等侵蚀性物质对金属产生腐蚀。

1.金属加工液的作用

润滑作用

金属切削加工液（简称切削液）在切削过程中的润滑作用，可以减小前刀面与切屑，后刀面与已加工表面间的摩擦，形成部门润滑膜，从而减小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损，改善工件材料的切削加工机能。

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第二、切削液能否用在玻璃切割上？

理论上沉降性、清洗性较好的全合成切削液是可以用在玻璃切割上，但其中的防锈剂、润滑剂起不到作用，所以不建议这么做。

玻璃切割液更注重的是冷却性、渗透性、清洗性、细屑沉降性。

切削液

 

 

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