泛起这种情况会影响加工件的切切断面的光滑度和加工质量，此时在其他参数都正常的情况下，应考虑以下情况：
（1）激光头喷嘴损耗严峻，应及时更换喷嘴；
（2）在无新喷嘴更换的情况下，应加大切割工作气体压力；
（3）若喷嘴与激光头连接处螺纹松动，此时应立刻暂停切割，检查激光头连接状态，重新上好螺纹。这样穿孔直径较小，其穿孔质量优于爆破穿孔激光切割机。下面小编为大家分析下有哪些常见题目以及相应的解决办法。一般孔的大小与板厚正相关，所以厚板的爆破穿孔孔径较大且不圆，不宜在加工精度要求较高的零件上使用；
(2)脉冲穿孔——采用大功率的脉冲激光使少量材料熔化或汽化，常用空气或氮气作为辅助气体，以减少因放热氧化使孔扩大，气体压力较切割时的氧气压力小。良多钣金行业的客户因为对激光切割机不太了解，所以在使用激光切割机切割板金的过程中，可能会碰到各种各样的题目，这些题目的泛起经常会影响到激光切割机的正常运行以及切割质量。每个脉冲激光只产生小的微粒喷射，逐步深入，对厚板穿孔只需几秒钟。
激光切割碳钢时，加工件泛起毛刺
一般造成加工件泛起毛刺的原因和解决办法：
（1）激光焦点位置发生偏移，做焦点位置测试，根据激光焦点的偏移量进行调整；
（2）激光的输出功率不够，需要检查激光发生器的工作是否正常，假如正常，则观察激光控制按钮的输出数值是否准确，若不准确加以调整；
（3）切割线速度太慢，需要在操纵控制时加大线速度；
（4）切割气体纯度不够，需要提供高质量的切割工作气体
（5）机床运行时间过长泛起的不不乱性，此时需要关机重新启动。
切割穿孔技术
一般在激光冲压复合机上是用冲头先冲出一个孔，进而激光从小孔处开始进行切割。一旦穿孔完成，立刻将辅助气体换成氧气进行切割。然而对于没有冲压装置的激光切割机有两种穿孔的基本方法：
(1) 爆破穿孔——材料经连续激光的照射后在中央形成一个凹坑激光切割机，进而与激光束同轴的氧流很快将熔融材料去除形成一个孔。
激光未完全切割
泛起激光未完全切割的原因：
（1）激光喷嘴的选择与加工板厚度不匹配，更换喷嘴或加工板；
（2）激光切割线速度太快，需要操纵控制降低线速度。
上一个：
