而水溶性切削液去除切屑的性 能很好，防止发生火灾的机能很好，功课环境清洁。水基切削液与油基切削液比拟润滑机能相对较差，冷却效果较好。

跟着石油炼制产业的发展，矿物润滑油占据了主导地 拉，同时也使用矿物油和动植物油合成的复合油。

油基切削液是使用最早的切削液品种。油基切削液在高温时易产生烟雾，易着火；水基切削液易生菌腐败，使用期短，轻易生锈。油基切削液对防止机床和工件生锈的机能很好，且不易劣化，使用时的治理也较利便。慢速切削要求切削液的润滑性要强，一般来说，切削速度低于30m/min时 使用切削油。

 

。在高速切削时，多用水基切削液。初期，主要采用动植物油来作为切削液，但动植物油易变质，使用周期短。

总的来说，油基切削液的润滑性好些，水基切削液的冷却性好些。现在油基切削液普遍采用含硫、氯的润滑添加剂，应用于重切削、拉削、螺纹和齿轮加工。

油基切削液的润滑机能较好，冷却效果较差。切削液

 

 

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